SBM Micropowder Technology Co., Ltd. является отличным производителем оборудования для измельчения руды в Китае и добилась больших успехов в области сверхтонкого измельчения порошков. Основной продукцией являются мельницы сверхтонкого измельчения серии HGM, вертикальные валковые мельницы серии CLUM, мельницы высокого давления серии YGM, мельницы Raymond серии CLRM и другие каменные дробилки и измельчители.
Тонкость разряда: 150-3000 меш
Размер подачи: <35 мм
Выход: 0,2-45т/ч
Применимые материалы стабильная работа, простота в эксплуатации, удобное обслуживание, высокая эффективность, защита окружающей среды и т. д.,
Особенности продукта: стабильная работа, простота в эксплуатации, удобное обслуживание, высокая эффективность, защита окружающей среды и т. д.
Машину для производства талька также называют промышленной мельницей сверхтонкого измельчения талька, которая может производить тальк размером 150-3000 меш и другой неметаллический рудный порошок. Кроме того, его также можно использовать для обработки твердых кальцийсодержащих материалов, таких как скорлупа и скорлупа кокосовых орехов.
Оборудование отличается стабильной работой, простотой эксплуатации, удобством обслуживания, высокой эффективностью, защитой окружающей среды и т. д. и пользуется популярностью у многих пользователей. В частности, обслуживание не требует простоев, и действительно реализована круглосуточная работа.
Мельница сверхтонкого измельчения HGM, мельница сверхтонкого измельчения, машина для производства каменного порошка
Регулируемая тонкость: 150-3000 меш.
Вместимость: 0,5-45 т/ч
Материалы: нерудные руды, ракушки, бамбук, скорлупа кокосовых орехов и т. д.
Особенности: небольшая занимаемая площадь, безопасность и надежность, интеллектуальное управление, длительный срок службы, гибкая регулировка, большой диапазон регулировки.
Тальк обычно имеет множество преимуществ, таких как изоляция, кислотостойкость, высокая температура плавления, хороший блеск, сильная адсорбция и антипригарные свойства. Тальк, полученный в результате обработки на машине для производства талька, представляет собой белый порошок, не имеющий запаха, вкуса, нетоксичный и экологически чистый. Он имеет важное значение в области химии, керамики, косметики, медицины, производства бумаги и электрического фарфора.
Обработку талька можно разделить на четыре типа: грубая обработка тальком (0-3 мм), тонкая обработка порошком (20–400 меш), глубокая обработка ультратонким порошком (400–1250 меш) и микропорошковая обработка. (1250 меш-3250 меш).
Тальк должен пройти разумный процесс измельчения, чтобы в дальнейшем реализовать его более высокую экономическую ценность. Очень важно выбрать подходящее шлифовальное оборудование и разработать научный процесс производственной линии.
Процесс измельчения талька обычно делится на два этапа: дробление и измельчение. Используемое оборудование включает в себя щековую дробилку, машину для производства талька, ковшовый элеватор, электромагнитный вибрационный питатель, вентилятор, анализатор, конвейер и т.д. Конкретная технологическая схема выглядит следующим образом:
Первая стадия: сломанная
Сыпучий материал талька измельчается дробилкой до крупности (10-50 мм), которая может поступить в мельницу.
Второй этап: фрезерование
Измельченные мелкие кусочки талька элеватором подаются в силос, а затем равномерно и количественно вибропитателем направляются в камеру измельчения мельницы для измельчения.
Тонкая обработка порошка: можно использовать мельницу Раймонда или валковую мельницу с подвеской высокого давления.
Обработка сверхтонкого порошка: можно использовать мельницу сверхтонкого измельчения HGM или вертикальную валковую мельницу CLUM.
Грубая обработка порошка: можно использовать европейскую версию мельницы для грубого помола.
Третий этап: классификация
Измельченный материал классифицируется классификатором, а неквалифицированный порошок классифицируется классификатором и возвращается хозяину для повторного измельчения.
Четвертый этап: сбор порошка
Порошок, соответствующий крупности, отделяется и собирается потоком воздуха через трубу в пылесборник. Собранный порошок готового продукта отправляется в бункер готового продукта с помощью конвейерного устройства через разгрузочное отверстие. Затем равномерно используйте для упаковки порошковый танкер или упаковочную автоматическую машину.
① Производственная линия оснащена специальным оборудованием для удаления пыли с низким уровнем выбросов пыли и хорошим эффектом удаления пыли, в основном достигающим более 99,99%, что обеспечивает беспыльную работу цеха.
② Производственная линия работает стабильно, с низким уровнем вибрации, снижает уровень рабочего шума до меньшего диапазона и в то же время имеет низкий уровень отказов, что снижает затраты на техническое обслуживание почти на 30 000 юаней в год.
③ Установлена система автоматического управления, которая позволяет удаленно контролировать рабочее состояние производственной линии, не требуя присутствия персонала мастерской, что делает эксплуатацию более удобной, а обслуживание более удобным.
④ Оборудование стало более разумным и компактным, площадь производственной линии уменьшена примерно на 30%, а инвестиционные затраты снижены как минимум на 20 000 юаней.
⑤ Высокая скорость извлечения порошка и большая производительность. В то же время готовый мелкий порошок талька после обработки имеет однородный размер частиц, высокое качество, высокую чистоту и стабильное качество, а степень просеивания составляет более 99,99%.
Если у вас есть вопросы о нашей продукции, пожалуйста, заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов.
